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Siloanlagen - Produktgerechte SilosSilo installations - Fitting to the productInstallations des silosInstalaciones de silos - Silos adecuados para los productos
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Installations des silos - silos appropriés pur les produits

Le comportement des silos, vis-à-vis des différents produits, est l’un des aspects essentiels concernant la sécurité de la production et le maintien de la qualité. Les problèmes devant être résolus dans ce sens sont les suivants :

  • Flux irrégulier du produit
  • Flux rapide du produit
  • Désagrégation
  • Dégradation des particules
  • Temps déxposition different
  • Compaction avec le temps / résidus
  • Formation de voûtes
  • Formation de cheminées

Afin de parer à ces problèmes, lorsque l’on opère avec des produits inconnus ou problématiques, nos silos sont réalisés suivant la méthode Jenike. Dans les cas où le produit du client est connu, nous procéderons à appliquerons  notre nos règles de conception de silos réputée.


Silo pour flux massique ou flux central?

Suivant le type de flux lors du déchargement du produit, on distingue entre :

Silo à flux massique – Lors du déchargement, la totalité du produit en vrac à l’intérieur du silo se trouve en mouvement.

Silo à flux central – Uniquement des sections partielles du produit bougent.

Sur un silo à flux massique, et à cause des épaisseurs considérables de tôle ainsi qu’à un cône plus prononcé, les coûts d’investissement sont plus élevés que pour un silo à flux central. Avec le même volume, la construction est plus haute, tandis qu’avec un silo à flux central les problèmes mentionnés auparavant, tels que celui du « flux irrégulier du produit », le « flux rapide du produit », le « temps d´exposition different » ainsi que la «compaction avec le temps », peuvent devenir plus problématiques.

Les caractéristiques des états de flux cités donnent lieu aux attributions figurant sur le diagramme. Les critères pris en considération sont les propriétés des produits ainsi que les exigences concernant le processus de stockage.

Quelle forme de récipient est la plus appropriée?

Compte tenu des coûts, le matériel de construction du récipient ainsi que la nécessité d’installer un volume maximum de stockage dans un espace minimum, il faudra choisir une forme circulaire ou rectangulaire pour le récipient.  Les récipients circulaires offrent surtout des avantages du point de vue du coût, tandis que ceux en forme carrée/rectangulaire offrent des avantages en ce qui concerne le volume maximum de stockage.

Le cône de sortie du silo  détermine, de façon  essentielle, le comportement de sortie de celui-ci. Les cônes asymétriques  offrent une meilleure extraction que les symétriques. D’un autre côté, ces types de cônes exigent une hauteur de construction plus élevée et, par conséquent, le prix du récipient de stockage est augmenté.

Au moment de choisir la forme du récipient, il faudra toujours trouver un compromis entre la technique de traitement requise, les conditions de base et le coût.

Stockage de produits hygroscopiques:
Le volume d’air à l’intérieur du silo au dessus du produit est  appelée espace principal. Lors du processus de stockage, le produit s’imprègne de l’humidité de l’air ou bien l’en dégage au moyen de la condensation (jour/nuit). On devra éviter l’émission d’humidité des produits hygroscopiques, raison pour laquelle l’air humide est enlevé dudit espace, il sera guidé vers le  secheur d’air à travers sa conduite correspondante et, une fois sec, il est réintroduit  dans le silo.