solids Automatización de procesos
Automatización de sistemas para la manipulación de sólidos a granel
Automatización de almacenamiento/automatización de descarga:
El almacenamiento de productos a granel en grandes cantidades se lleva a cabo en silos, big-bags o contenedores con sistemas de descarga automáticos para asegurar que el material sea extraído del recipiente. La descarga de sacos se automatiza cuando las capacidades son muy elevadas; para capacidades más reducidas, el proceso de descarga manual se suele apoyar en dispositivos mecánicos (elevadores, etc.).
Automatización de transporte neumático y mecánico:
En el transporte de productos a granel, cuando se realiza tanto por sistemas mecánicos (sinfines, transportadores de cangilones, etc.), como por sistemas neumáticos (transporte a presión, transporte por aspiración, transportadores aerodeslizantes, etc.), es donde el uso de los procesos de automatización ejerce su mayor influencia en la producción y productividad de los mismos. De este modo, se pueden llegar a transportar mayores capacidades de producto a granel en largas distancias, de una forma fiable, segura y sin intervención del personal.
Automatización de dosificación/automatización de pesada:
Además del incremento de la productividad, en el campo de la dosificación y pesada, la automatización influye sobre todo en la calidad de los productos, gracias a mayores precisiones en la dosificación. Sobre todo son importantes los protocolos de producción y lotes que el sistema de control de fórmulas memoriza y archiva.
En este campo, nuestro programa de suministro y servicios abarca lo siguiente:
Nuestro programa de suministro y servicios abarca:
- La elaboración de un cuaderno de cargas como descripción de funcionamiento y diagrama de flujo.
- La elaboración del libro de instrucciones técnico, relación de suministros, lista de consumidores, modo de funcionamiento y memoria de la instalación.
- Definición del sistema de control
- Diseño del armario eléctrico de mando
- Programación de Software
- Soluciones completas para un control exhaustivo del proceso productivo de la instalación.
- Visualización gráfica de las fases del proceso, incluyendo el control de parámetros de formulación, trazabilidad, gestión de materias primas, planificación de la producción y la gestión de la calidad.
Puesta en servicio
- Montaje in situ, incluyendo cableado y el chequeo electrotécnico (Loop-Test, control del sentido de giro), así como la puesta en marcha de procesos de la técnica.
- Instrucción y formación del personal de manejo y de mantenimiento.
